Como são feitos os plugues de plástico?

Tampas Pequenas: Formadas como uma peça única e integral.

Tampas finais grandes e médias: formadas após a emenda inicial-este é o método mais amplamente utilizado, e os requisitos especificados nos padrões relevantes aplicam-se principalmente a esta categoria.

Tampas finais extra{0}}grandes: devido a requisitos relacionados ao transporte, liberação e outros fatores, elas são formadas em segmentos (pétalas) que são posteriormente soldados entre si para formar a tampa completa.

Para tampas côncavas, a emenda deve ser evitada na região do raio da articulação (r), pois esta área é propensa ao adelgaçamento da parede e a altas concentrações de tensão.

Em relação à emenda, a orientação dos cordões de solda é restrita apenas às direções radial e circunferencial. No entanto, esse requisito específico pode eventualmente ser dispensado para limites finais em grande-escala. Existem requisitos específicos quanto ao espaçamento das emendas: a distância deve ser maior que 3δ (onde δ representa a espessura da parede) e não inferior a 100 mm. (A-zona afetada pelo calor-ZTA-de uma solda constitui uma região de alta-tensão, e a composição química dentro desta zona pode sofrer degradação devido a efeitos térmicos. Portanto, é essencial evitar colocar emendas dentro desta zona de alta-tensão; a extensão desta zona está diretamente relacionada à espessura do material. Com base na experiência prática, o comprimento de decaimento da tensão-ou seja, a distância necessária para a tensão atingir dissipado-é determinado como sendo maior que 3δ, mas não menor que 100 mm.) No entanto, devido às características únicas e às restrições específicas do equipamento de refrigeração, cumprir rigorosamente esse requisito específico pode muitas vezes ser um desafio.