O processo de fabricação de tampas plásticas pode ser amplamente categorizado em vários tipos.

Existem dois processos principais de fabricação de tampas plásticas: moldagem por compressão e moldagem por injeção. Estes dois métodos diferem significativamente em muitos aspectos;

portanto, ao fazer uma seleção, é crucial basear sua escolha em suas necessidades específicas. Além disso, vários parâmetros influenciam as dimensões finais das tampas das garrafas-fatores que merecem atenção cuidadosa. Nas seções a seguir, apresentaremos os processos gerais de fabricação de tampas plásticas, bem como os parâmetros específicos de moldagem por compressão que afetam as dimensões das tampas. Vamos dar uma olhada mais de perto.

Quais são os processos de fabricação das tampas plásticas?
De modo geral, os processos de fabricação podem ser categorizados em dois tipos: o processo de moldagem por compressão e o processo de moldagem por injeção. Nós os descrevemos abaixo:

1. O processo de moldagem por compressão para tampas
Um alimentador de material puxa a matéria-prima pré{0}}misturada para o cilindro da máquina de moldagem por compressão. Dentro do barril, o material é aquecido até um estado semi{2}}fundido e plastificado antes de ser extrudado quantitativamente na cavidade do molde. As metades superior e inferior do molde se fecham para comprimir o material; após resfriamento e presa, a tampa é desmoldada. Por fim, a tampa passa por corte-do anel e inserção do liner para completar o processo de produção.

2. O processo de moldagem por injeção para tampas
Um alimentador de material puxa a matéria-prima pré{0}}misturada para o cilindro da máquina de moldagem por injeção. Dentro do barril, o material é aquecido até um estado totalmente fundido e plastificado antes de ser injetado na cavidade do molde. Uma vez dentro da cavidade, o material esfria e endurece, após o que a tampa é desmoldada. Por fim, a tampa passa por corte-do anel e inserção do liner para completar o processo de produção.